Scopri la tecnologia RECO2
La tecnologia è il cuore del nostro approccio ad una bioedilizia circolare. Grazie alla nostra ricerca e sviluppo costanti, siamo in grado di offrire soluzioni innovative e all’avanguardia, con un impatto ambientale sempre ridotto al minimo.
Scopri come la nostra tecnologia può trasformare in meglio il modo in cui costruiamo e viviamo.
Il nostro processo brevettato è all’avanguardia nel settore della bioedilizia e si basa sulla tecnologia Clean, che utilizza temperature di processo inferiori agli 80°C per la trasformazione di sottoprodotti e materie prime seconde in materiali innovativi e funzionali per l’edilizia. Il nostro modello di economia circolare ci consente di ottenere prodotti con il 100% di materiale riciclato, riducendo al minimo l’utilizzo di combustibili fossili, i relativi consumi energetici e abbattendo le emissioni di CO2 nell’atmosfera. Inoltre, il nostro processo rispetta l’ambiente e contribuisce alla creazione di un futuro sostenibile, utilizzando solo scarti sicuri e non tossici. Grazie alla nostra tecnologia all’avanguardia, siamo in grado di offrire soluzioni per un’edilizia green che combinano efficienza energetica, risparmio ecosostenibile e maggiore qualità per l’ambiente.
Per ogni
I tradizionali processi di produzione sono lenti, sconvenienti economicamente ed ecologicamente, e prevedono l’utilizzo di un elevato quantitativo di materie prime vergini, un elevato consumo di energia ed emissioni di CO2 in atmosfera.
Grazie ad un processo accuratamente progettato e all’ottimizzazione delle materie prime in ingresso è possibile mettere a punto varie caratteristiche dei prodotti finali come aspetto visivo, colore, forma e prestazioni.
Il processo prevede il recupero e la trasformazione di diversi tipi di sottoprodotti e materie prime secondarie: vetro riciclato, residui di acciai inerti, pneumatici fuori uso, ed altri scarti industriali.
Con la versatilità del processo è prevista la produzione di diverse classi di prodotto a partire da un unico processo di produzione, specificatamente progettate per la pavimentazione bio-compatibile, sia da interni che da esterni per ogni tipo di ambiente dal residenziale al commerciale fino all’industriale, nonché una linea specifica per l’arredo urbano ed in fase di sviluppo per l’isolamento termoacustico.
FASI DEL PROCESSO
Fase 1
recupero scarti industriali
Fase 2
mixing ed attivazione
Fase 3
vibro compattazione e pressatura
Fase 4
stagionatura/maturazione
MATERIE PRIME
Utilizziamo esclusivamente materie prime seconde:
Selezioniamo scarti e sottoprodotti secondo i nostri standard, come ad esempio scarti del vetro, minerari, dell’acciaio, ceramici, ecc. che non sono in alcun modo considerati rifiuti o rifiuti speciali.
Non utilizziamo materie prime vergini come cemento o altri leganti idraulici.
Posso essere aggiunti dei pigmenti per colorare l’impasto o lo strato superficiale del prodotto.
MISCELAZIONE
Al loro arrivo le materie riciclate vengono scaricate in tramoggia e successivamente lavorate e miscelate come impasto semi umido prima di passare alla fase successiva.
Durante la fase di miscelazione non viene usata acqua ma solo la nostra soluzione attivatrice.
Non viene aggiunto nessun tipo di additivo all’interno dell’impasto.
PRESSATURA
In questa fase l’impasto miscelato passa in macchine a sformatura continua dove avviene una vibro compattazione e rilasciano in prodotto finito che può essere mono-strato o doppio-strato.
La vibro compattazione consiste in un processo industriale combinato di vibrazione e pressione per conferire le caratteristiche richieste di resistenza e durabilità.
STAGIONATURA
Fase di stagionatura da 4 a 12 ore in cui l’impasto sviluppa le reazioni ed incomincia ad acquisire le sue proprietà di resistenza, i tempi possono essere ridotti con celle di stagionatura a temperatura controllata.
La durata della maturazione può essere influenzata da diversi fattori.
Possono essere utilizzati sistemi di maturazione accelerata a vapore senza influire sulle reazioni e le proprietà.
PUNTI DI FORZA
ECONOMIA CIRCOLARE
Il recupero e la trasformazione di diversi tipi di
sottoprodotti e materie prime seconde, permette ai nostri prodotti di essere realizzati al 100% da materiali riciclati.
Basti pensare che per ogni 100mq prodotti recuperiamo +8000 Kg di materie prime seconde e -500 Kg di CO2 emesse in atmosfera.
EFFICENZA ENERGETICA
Le basse temperature ci permettono di non
utilizzare combustibili fossili (es. metano) e di risparmiare oltre l’80% di energia primaria e ridurre drasticamente le emissioni di CO2 in atmosfera del 90%.
Possiamo alimentarci solo con l’uso di fonti rinnovabili.
SOSTENIBILITÀ & VERSATILITÀ
Sostenibilità non solo ambientale ma anche economica e di processo, con una continua evoluzione e ricerche tecnologiche per soddisfare le continue esigenze di cambiamento ed innovazione.
Il processo produttivo è poi facilmente adattabile e replicabile su impianti già esistenti.
fino al 100%
di materie prime
riciclate
Lean Manufacturing
Estrema versatilità dei prodotti
Temperature di processo inferiori a 80 °C
sostenibilità economica
ed ecologica
del processo
RIDUZIONE costi energetici di circa l’80%
Abbattimento delle emissioni di co2 di oltre il 90%
Scarti diproduzione inferiori al 2%
